滾絲機及滾絲機冷軋加工原理介紹

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

冷軋加工原理

在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。l、r是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。r輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，l輪可通過調整機構的調整與r輪在工件p表面的壓痕重合。工件p以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過o點與機床主軸平行的軸線擺動一個φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態，同時便于裝夾工件。